高压风机的基本性能参数包括流量Q、全压p、静压pst、功率N、全压效率η、静压效率ηst、转速、比转速等.
它们从不同角度表示风机的工作性能，现分别介绍如下： 1.1流量  指单位时间内通过风机进口的气体的体积。用Q表示，单位是L/s，m3/s。若无特殊说明，Q是指在标准进口状态下（1标准大气压，温度20℃，相对湿度为50%，ρ为1.2kg/m3）气体体积。

1.2全压   指单位体积气体从风机进口截面经叶轮到风机出口截面所获得的机械能的增加值。用p表示，单位为pa。

1.3静压    指风机的全压减去风机的出口截面处的动压pd2（通常将风机出口截面处的动压作为风机的动压）之差值。用pst表示。即：   pst=p-pd2 

1.4功率  轴功率N：风机的原动力（通常是电机或柴油机等）传递给风机轴上的功率。 有效功率Ne：气体流经风机时获得的功率。  风机的功率通常是指输入功率，即轴功率。用N表示。单位为W，kW。

1.5效率  反映风机性能的好坏及能量利用的程度。效率越高，说明机器的品质越优良，所以效率是风机的重要技术经济指标之一。 

1.机械损失：风机工作时，其轴承、叶轮等因机械摩擦而消耗掉一部分有用能量，由此形成机械损失；这一损失主要表现在消耗功率，与风机的风压和流量无关，可看作是纯功率损失。

2.流动损失：气体在风机的主流道（吸入室、叶轮流道、导叶、壳体中和出口等）中流动时也会因流动阻力而消耗一些有用能量，由此就形成流动损失；这些损失使风机的风压降低，引起有效功率的减小，可看作是只与风压有关的损失。

3.容积损失：由于转动部件与静止部件之间存在间隙，当叶轮转动时，间隙两侧产生压力差，因而使部分由叶轮获得能量的流体从高压侧通过间隙向低压侧泄漏，这部分损失形成容积损失(它只与流量有关，也叫流量损失)；它会引起有效功率的降低，可看作是只与流量有关的损失。

4.全压效率是指风机的全压有效功率和轴功率之比，用η表示，一般以百分数计，即：η=Ne/N*100%  同理，全压内效率等于全压有效功率与内功率之比。用ηi表示，即：ηi=Ne/Ni*100%  静压效率是指风机的静压有效功率和轴功率之比，用ηst表示，即：ηst=Nest/N*100%  同理，静压内效率等于静压有效功率与内功率之比，用ηist表示，即：ηist=Nest/Ni*100% 如无特殊说明，风机的效率均指全压效率。
 

高压风机如何操作：
一、准备
1.检查机械及电气各部分是否完好。 2.操纵风闸摇臂，关闭两台风机风闸。
二、启动和运转
1.合上电源开关，启动防爆开关启动按钮。 
      2.启动运转后，检查风机运行情况，做好记录。 
      3.运行通风机发生故障时，应迅速断开电源开关，及时报告调度室，同时立即准备启动备用主通风机。备用主通风机转换必须在10分钟内完成。
4.备用通风机启动前，关闭风闸，操纵降压启动按钮，待运转正常后开启工作风机风闸。
三、停止
1.正常情况下，可操纵补偿器停止按钮停机。 2.当接到厂技术负责人的停机通知后，应问明停机原因及停机时间，以及通知人姓名，并填入记录。
3.因正常停机或意外停机，必须以*快捷方式向调度室汇报，不得延误，主通风机停止运转且不能及时恢复通风(10分钟内未完成转换)时，必须切断井下电源，并迅速将防爆门开启，以形成自然通风。
4.未经技术负责人批准，不得停止运转风机。

高压风机运行故障原因及处理方法:

1. 故障现象
电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

2. 检查结果
拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3. 故障原因及处理方法
（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。
（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。
（4）线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。
（5）电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。