机床粉尘专用脉冲集尘器特点配有4层的高效过滤系统，能过滤0.3um的微尘粒子，聚尘效率达到99.9995%，确保排出的空气100%干净。机器配有手动清理滤芯功能，轻巧方便。

    应限度地掌握以下几点：

    要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

    第二，要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。

    第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的。

    第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。

    这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能导致“糊袋”

    应该承认，要全面准确地收集上述四方面的数据，从我国目前的设计实践看，客观上还有一定的困难。但是，作为设计师，至少应对其有定性的了解。

 

机床粉尘专用脉冲集尘器作为一种高效除尘设备，目前已广泛应于各工业部门。近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐增多。因此，在设计工作中合理地选定布袋除尘器的基本参数，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。

本文就布袋除尘系统设计实践中常遇到的两个问题，试图从设计的角度并结合笔者的工作实践作一探讨。

1 过滤风速问题过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资具有关键性的作用。近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：

(1)有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；

(2)过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；

(3)目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5 m/min以下，较为普遍的是在1.0~1.5 m/min范围，对于大布袋则在1.0 m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速zui高也只是在3.0 m/min左右，超过4 m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低一定的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。

*  基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1~0.25 m/min的现象大量存在。

应该说，上述理由并非毫无道理。但是，如果轻易地降低过滤风速，即使降低的绝对值较小，如0.1~0.25 m/min，由此将使过滤面积增加约10%，设备投资也将增加近10%，处理的风量越大，增加的投资必然越多，设备的占地面积亦相应加大。显然，这是不经济的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合适的。

那么，如何正确地选定过滤风速呢?实际上这是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气

体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。然而，从设计角度讲，应该也可以抓住主

要问题进行分析。这是因为，目前国内产品中可供选择的滤料种类及其清灰方式相对讲不是很

多，滤料及其清灰方式相应地易于确定；至于初始尘浓度，除了工艺提供资料外，或经实测取

得一手数据，或按设计者的经验确定。这就是说，影响过滤风速的尘浓、滤料及清灰方式三个

因素相对的说较易合理地确定。

* 所以，笔者认为，正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质，其次要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。

 对于粉尘及含尘气体的性质，应zui大限度地掌握以下几点。

*，要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子

组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

第二，要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特

性。对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤

料上清除粉尘的能力。

第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒

本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，

对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的。

第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数

的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。如有的含尘气体含有氯化

物等化学成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能导致“糊袋”。

应该承认，要全面准确地收集上述四方面的数据，从我国目前的设计实践看，客观上还有

一定的困难。但是，作为设计师，至少应对其有定性的了解。

   中华人民共和国煤炭工业部1995—09—28批准1995—10—01实施；

一、主题内容与适用范围本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于各类矿用除尘器(包括湿式除尘风机)，也适用于各类工业除尘器(不包括电除尘器)。

二、引用标准GB 1236 通风机空气动力性能试验方法GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范

三、术语：

1 处理风量air volume 单位时间内通过除尘器的含尘气体量。

2 工作阻力working resistance 气体通过除尘器的压力损失。

3 总粉尘除尘效率total dust collection efficiency 除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数。

4 呼吸性粉尘除尘效率respirable dust collection efficiency 除尘器捕集的不大于7．1μm粉尘质量占捕集前不大于7．1μm粉尘质量的百分数。

5 粉尘浓度dust concentration 

单位体积空气中含有粉尘的质量，单位为mg／m3或g／m3。

6 漏风率leakage rate 漏入除尘器的空气量占处理风量的百分数。

7 液气比liquid-air ratio 与除尘作用直接有关的洗涤液流量与进入除尘器内气体流量的比值。

四、技术要求：

1） 除尘器应符合本标准规定，并应按规定程序审批的图样和文件进行制造。

2 ）除尘器的安全性能应符合下列规定：

1 除尘器的电气设备应符合GB 3836．2有关规定，其配套电动机应具有在有效期内的防爆检验合格证。

2 除尘器配套通风机必须经国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心进行摩擦

火花性能检验，并取得检验合格证。

3 除尘器的非金属材料应符合MT 113的有关规定。

4 除尘器的通风机一般应置于除尘器后方；如通风机置于除尘器前方位置时，其入风口应有防护网和喷雾装置。

5 除尘器应有接地装置。

（3） 除尘器的技术性能应符合下列规定：

1 除尘器总粉尘除尘效率，应符合表1中的总粉尘除尘效率的规定。

除尘器总粉尘效率和呼吸性粉尘除尘效率

除尘器种类项目：空气过滤除尘器、旋风除尘器、湿式旋流除尘器、布袋除尘器、湿式除尘风机、冲击式除尘器、文丘里除尘器、湿式过滤除尘器

除尘器呼吸性粉尘除尘效率，应符有关呼吸粉尘除尘效率的规定；除尘器的处理风量，应符合该产品标准规定的处理风量，其偏差不得大于8%除尘器的漏风率小于等于5%；除尘器的工作阻力，应符合该产品标准规定的工作阻力，其偏差不得大于10％；湿式除尘器的液气比，应符合表2的规定。